工藝原理：
在一定溫度下，氮氣中的余氧與碳催化劑發生氧化反應，生成二氧化碳，化學反應式：C+02=C02，使氮氣中氧含量<5ppm，再經變壓吸附工藝除去C02及水份，再經精過濾器除去氮氣中的顆粒雜質，得到99.9995％純度以上的氮氣。燃燒型氮氣純化裝置的催化劑為消耗型，裝置累計運行一段時間后需要添加，其最大的特點為不需配備氫氣源及出口氮氣中不含氫，本裝置需按氮氣產量的1.1倍配置原料氮氣，原料氮氣的純度一般為≥99.9％，其運行成本最理想。
JCNA型為單脫氧塔流程，用戶添加催化劑時需停機適當時間，適用于連續可間斷使用的用戶。
JCNB型為雙脫氧塔流程，用戶添加催化劑時不需停機，可在設備連續運轉條件下添加催化劑，適用于連續不間斷使用的用戶。
該工藝特別適合于鋁型材冶煉加工、軸承、化工、電子、金屬材料、貴金屬提煉、對氫有限制的場所等行業。
技術特點：
1. 采用高效碳催化劑，工藝先進，穩定性好，氮氣純度高。
2. 氮氣中不含氫，適用于對氫、氧有嚴格要求的場所。
3. 脫氧器及加熱器采用耐高溫材質，安全可靠。
4. 裝置中增加的預熱器，可回收脫氧器中脫氧后氮氣的熱量，可節約能耗30％以上。
5. 除CO2，及深度脫水采用的吸附式干燥機，吸附容量大，吸附時間長，能耗低。
6. 吸干機采用進口PLC控制，安全可靠。
7. 雙脫氧塔結構一用一備，可在連續使用情況下添加碳催化劑，滿足用戶的連續不停機使用
8. 加熱器采用一用一備設計，保證加熱溫度的同時提高了可靠性。
9. 脫氧塔內碳催化劑使用完后無雜質和碳粉殘留，無需吹掃，可直接添加碳催化劑。自動聯鎖放空，多種故障報警。