工藝原理:
在一定溫度下,氮氣中的余氧與碳催化劑發生氧化反應,生成二氧化碳,化學反應式:C+02=C02,使氮氣中氧含量<5ppm,再經變壓吸附工藝除去C02及水份,再經精過濾器除去氮氣中的顆粒雜質,得到99.9995%純度以上的氮氣。燃燒型氮氣純化裝置的催化劑為消耗型,裝置累計運行一段時間后需要添加,其最大的特點為不需配備氫氣源及出口氮氣中不含氫,本裝置需按氮氣產量的1.1倍配置原料氮氣,原料氮氣的純度一般為≥99.9%,其運行成本最理想。
JCNA型為單脫氧塔流程,用戶添加催化劑時需停機適當時間,適用于連續可間斷使用的用戶。
JCNB型為雙脫氧塔流程,用戶添加催化劑時不需停機,可在設備連續運轉條件下添加催化劑,適用于連續不間斷使用的用戶。
該工藝特別適合于鋁型材冶煉加工、軸承、化工、電子、金屬材料、貴金屬提煉、對氫有限制的場所等行業。

技術特點:
1. 采用高效碳催化劑,工藝先進,穩定性好,氮氣純度高。
2. 氮氣中不含氫,適用于對氫、氧有嚴格要求的場所。
3. 脫氧器及加熱器采用耐高溫材質,安全可靠。
4. 裝置中增加的預熱器,可回收脫氧器中脫氧后氮氣的熱量,可節約能耗30%以上。
5. 除CO2,及深度脫水采用的吸附式干燥機,吸附容量大,吸附時間長,能耗低。
6. 吸干機采用進口PLC控制,安全可靠。
7. 雙脫氧塔結構一用一備,可在連續使用情況下添加碳催化劑,滿足用戶的連續不停機使用
8. 加熱器采用一用一備設計,保證加熱溫度的同時提高了可靠性。
9. 脫氧塔內碳催化劑使用完后無雜質和碳粉殘留,無需吹掃,可直接添加碳催化劑。自動聯鎖放空,多種故障報警。